Como Montar Fábrica de Marmitas de Isopor

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  • Planta Baixa Fábrica de Marmitex de Isopor com Capacidade de Produção de 1.000 kg por dia
  • Projeto Fábrica de Embalagens de Alumínio (Marmitex) com capapcidade para 5.000 unidades/dia.
  • Como Montar Distribuidora de Marmitex com Capacidade para 2.000 kg por dia
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    Como Montar Fábrica de Marmitas de Isopor

    O uso de servir refeições em marmitas de uso tem crescido muito nos últimos tempos.
    A falta de tempo entre o trabalho e a residência, o deslocamento, transporte e outros fatores, fazem com que grande maioria de pessoas compre suas refeições embaladas nesse tipo de material.
    Hoje já existem formulações bem menos nocivas ao ambiente e a natureza em sua composição.
    Uma característica curiosa desse material é que ele pode entrar em contato com produtos alimentícios que não libera nenhuma substância que possa alterar sabor, cor ou umidade do alimento.

    Para a montagem de uma fábrica de Marmitas ou peças de isopor o ideal é que o local seja amplo e arejado.
    A aquisição de matéria prima adequada, equipamentos de expansão das micro pérolas que são as bolinhas de isopor, que irão aumentar de tamanho dando a origem às marmitas.
    Esse processo deverá passar pelas seguintes etapas:

    Matéria Prima = Bolinhas;
    Processo de Expansão = aumento de tamanho;
    Encaminhamento para o Silo para descanso;
    Injeção em moldes adequados no formato da peça;
    Fundição das peças.
    A matéria prima que são micro bolinhas passa pelo processo de expansão aumentando de tamanho significativamente em 50% o tamanho, quando está expandida vai para um silo que é um local destinado para o tempo correto de descanso para que entre em contato com um molde de acordo com a fabricação das peças, com a injeção de ar comprimido, gerando a peça passada pelo vapor d’água dando a fundição completa das micro bolinhas, finalizando assim o processo de fabricação.

    Antigamente o isopor era feito com a adição do gás CFC, hoje nocivo por entrar em contato com a camada de ozônio. Não se usa mais esse processo na sua fabricação.

    É inodoro tem boa durabilidade e não cria bolor.

    É totalmente higiênico.

    O formato poderá ser quadrado, redondo, com tampas de encaixe perfeito.
    Os tamanhos podem variar e também poderão possuir divisões.
    Existe o formato bandeja já com tampa de encaixe.
    A fábrica também poderá diversificar fabricando outras embalagens como:

    Caixas Térmicas;
    Copos e outros utensílios de uso diário;
    Balde de Gelo;
    Porta mamadeiras;
    Porta garrafas de cerveja e copos entre outros.
    Um aspecto importante é que o isopor não suporta altas temperaturas e nem produtos químicos corrosivos, nesse caso ele sofre a ação e se desmancha.

    Outro item favorável é a leveza que o material proporciona as embalagens.
    O número de funcionários irá depender do tamanho do empreendimento e da produção pretendida.

    É importante que o empreendedor nessa área esteja consciente do impacto no meio ambiente com seu empreendimento.

    Utilize materiais sem adição de gás CFC e passe por constante controle de qualidade dentro da fabricação.

    Muito na nossa natureza foi degradada e atingida pela adição do gás e hoje o cuidado tem se tornado permanente para que isso não aconteça.

    Além disso o isopor pode ser reutilizado, reciclado e reaproveitado.

    Basta implantar uma política de educação, respeito em toda a fábrica e estabelecer limites.


    Exemplo de Fábrica para Produção de Embalagens de Isopor com Capacidade de Produção de 100 unidades por dia

    Recepção de matéria-prima;
    Estocagem de matéria-prima;
    Fabricação;
    Estocagem de produtos acabados;
    Escritórios;
    Refeitórios e
    Vestiários

     

Projeto de Fábrica de Marmitas de Isopor


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