Como Montar Fábrica de Sapatos de Segurança

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    Como Montar Fábrica de Sapatos de Segurança

    Fabricar calçados de segurança é uma tendência que aposta na qualidade, conforto e acima de tudo realmente na segurança de quem irá calçar.


    De algum tempo para cá, os calçados de segurança ganharam bastante notoriedade e ficaram sendo utilizados de forma adequada por:

    Funcionários;
    Atividades domésticas;
    Pessoal Especializado em funções diversas;
    Indústrias;
    Restaurantes;
    Laboratórios;
    Clínicas veterinárias;
    Fábricas;
    Frigoríficos;
    Agropecuários;
    Siderurgia;
    Mineração;
    Indústrias Alimentícias;
    Laticínios;
    Petrolíferas e
    Comércio.
    E também em setores importantes como:

    Construção Civil e Saúde.
    Setores de segurança (Polícia, Bombeiros, Florestal, Saneamento, Samu e hospitais).
    Algumas fábricas se especializam em desenvolver linhas completas e outras em desenvolvimento de alguns tipos de calçados utilizados em alguns setores.


    A maioria dos calçados de segurança deve ser fabricada com materiais laváveis, sendo impermeáveis com garantia de conforto e solado antiderrapante.


    O processo de produção é igualmente ao de uma fábrica comum de calçados, diferenciando apenas em materiais utilizados e técnicas diferenciadas de testes para verificação de qualidade e eficácia.


    A fabricação poderá ser feita em linhas de produção.


    Essas linhas podem especificar o produto de acordo com:

    Cores;
    Matéria prima;
    Utilidade;
    Designer;
    Solado;
    Materiais e
    Utilização.
    Dentre os mais conhecidos e fabricados podemos citar:

    Botas;
    Botinas;
    Galochas;
    Tênis;
    Botas cano alto, médio e baixo;
    Chinelos;
    Sapatos;
    Coturnos;
    Sandálias e
    Linha Branca.
    O solado poderá ser classificado em:

    Monodensidade e
    Bidensidade.
    Os materiais podem ser:

    Sintéticos;
    Microfibras;
    Couro;
    Poliuretano;
    Plásticos;
    Borracha e
    Bicomponentes.
    O material utilizado deve ser resistente e passar intensamente por teste para averiguação da qualidade para que não cause nenhum desconforto de sofrer contaminações e trazer aborrecimentos para empresas e funcionários.


    Os calçados de segurança devem conter palmilhas antibacterianas e serem totalmente laváveis.


    A empresa deve ter no seu quadro de funcionários distribuidores e representantes comerciais para facilitar a colocação do produto no mercado e setores que pretende introduzir o produto.


    Geralmente uma empresa que fabricam calçados de segurança também acaba recorrendo a outros itens de segurança e compondo uma fabricação mais especializada como:

    Capacetes;
    Luvas;
    Utensílios de sinalização;
    Óculos;
    Aventais;
    Toucas;
    Roupas Especiais;
    Mochilas;
    Protetores Faciais entre outros.
    A Fábrica deve possuir laboratório Técnico que garanta os suprimentos usados na fabricação dos calçados e outros produtos por ela fabricados.


    Deve participar de feiras e eventos onde possa demonstrar os produtos, eficácia e qualidade.


    A empresa deve sempre utilizar de meios legais tanto na fabricação, como aquisição de matéria prima e qualquer atividade exercida.


    Esperar liberação e protocolo de documentação para exercer suas atividades.


    Outro ponto que deve ser avaliado e de preocupação constante da empresa é o item sustentabilidade.


    Que deve ser observado detalhadamente, utilizando de políticas corretas em relação a tratamento de agentes poluidores, reciclagem e reaproveitamento dos resíduos gerados pela indústria.


    Por exemplo, construindo rede de tratamento de esgoto e tratar os resíduos da fabrica não gerando poluição ambiental.


    O processo de produção então se inicia com a compra de matéria prima de qualidade e conferência da mesma.


    Após esse processo ela é encaminhada para o setor de corte, na maioria das vezes isso tudo por sistema automatizado, onde as peças são detalhadamente cortadas.


    Após esse processo as peças cortadas são encaminhadas para o setor de costura e linha de produção.


    Assim que o calçado é costurado ele passa para o setor de acabamento, colagem e conferência garantindo o conforto e segurança do mesmo.


    Outra parte importante da fabricação é a colocação de acessórios que integram as peças como:

    Botões;
    Fivelas;
    Ilhoses;
    Rebites;
    Palmilhas e cadarços.
    Nessa etapa o calçado é colocado em formas para facilitar a colocação e manuseio.


    A colocação do solado é outra etapa que vem logo após todas essas fases ditas acima.


    Nessa etapa ele é testado e colocado acertadamente de acordo com o calçado já montado.


    Esses solados são precisamente colocados por injetoras que dispensarão sobre o calçado o material de acordo com a densidade.


    Depois desse processo o calçado é finalizado no setor de acabamento onde recebe camada de graxa, escovação e palmilhas.


    Só então são fiscalizados, embalados e encaminhados para o setor de expedição.


    O controle de qualidade então é feito após todo esse processo, onde são conferidos e testados por linha de produção.


    A maioria dos calçados é embalada em caixas de papelão ou sacos plásticos garantindo a qualidade e para que não sofram amassamentos e deformidades.



    Exemplo de Fábrica para Produção de Sapato Segurança com Capacidade de Produção de 200 unidades por dia

    Recepção de Matéria Prima;
    Depósito de Matéria Prima;
    Sala de Cortes;
    Sala de Montagem (Costura e Acabamento);
    Revisão e Embalagem;
    Depósito de Produtos Acabados;
    Expedição;
    Escritório;
    Vestiários e
    Refeitório.

     

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