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Como Montar Fábrica de Sapatos de Segurança

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Fabricar calçados de segurança é uma tendência que aposta na qualidade, conforto e acima de tudo realmente na segurança de quem irá calçar.


De algum tempo para cá, os calçados de segurança ganharam bastante notoriedade e ficaram sendo utilizados de forma adequada por:

Funcionários;
Atividades domésticas;
Pessoal Especializado em funções diversas;
Indústrias;
Restaurantes;
Laboratórios;
Clínicas veterinárias;
Fábricas;
Frigoríficos;
Agropecuários;
Siderurgia;
Mineração;
Indústrias Alimentícias;
Laticínios;
Petrolíferas e
Comércio.
E também em setores importantes como:

Construção Civil e Saúde.
Setores de segurança (Polícia, Bombeiros, Florestal, Saneamento, Samu e hospitais).
Algumas fábricas se especializam em desenvolver linhas completas e outras em desenvolvimento de alguns tipos de calçados utilizados em alguns setores.


A maioria dos calçados de segurança deve ser fabricada com materiais laváveis, sendo impermeáveis com garantia de conforto e solado antiderrapante.


O processo de produção é igualmente ao de uma fábrica comum de calçados, diferenciando apenas em materiais utilizados e técnicas diferenciadas de testes para verificação de qualidade e eficácia.


A fabricação poderá ser feita em linhas de produção.


Essas linhas podem especificar o produto de acordo com:

Cores;
Matéria prima;
Utilidade;
Designer;
Solado;
Materiais e
Utilização.
Dentre os mais conhecidos e fabricados podemos citar:

Botas;
Botinas;
Galochas;
Tênis;
Botas cano alto, médio e baixo;
Chinelos;
Sapatos;
Coturnos;
Sandálias e
Linha Branca.
O solado poderá ser classificado em:

Monodensidade e
Bidensidade.
Os materiais podem ser:

Sintéticos;
Microfibras;
Couro;
Poliuretano;
Plásticos;
Borracha e
Bicomponentes.
O material utilizado deve ser resistente e passar intensamente por teste para averiguação da qualidade para que não cause nenhum desconforto de sofrer contaminações e trazer aborrecimentos para empresas e funcionários.


Os calçados de segurança devem conter palmilhas antibacterianas e serem totalmente laváveis.


A empresa deve ter no seu quadro de funcionários distribuidores e representantes comerciais para facilitar a colocação do produto no mercado e setores que pretende introduzir o produto.


Geralmente uma empresa que fabricam calçados de segurança também acaba recorrendo a outros itens de segurança e compondo uma fabricação mais especializada como:

Capacetes;
Luvas;
Utensílios de sinalização;
Óculos;
Aventais;
Toucas;
Roupas Especiais;
Mochilas;
Protetores Faciais entre outros.
A Fábrica deve possuir laboratório Técnico que garanta os suprimentos usados na fabricação dos calçados e outros produtos por ela fabricados.


Deve participar de feiras e eventos onde possa demonstrar os produtos, eficácia e qualidade.


A empresa deve sempre utilizar de meios legais tanto na fabricação, como aquisição de matéria prima e qualquer atividade exercida.


Esperar liberação e protocolo de documentação para exercer suas atividades.


Outro ponto que deve ser avaliado e de preocupação constante da empresa é o item sustentabilidade.


Que deve ser observado detalhadamente, utilizando de políticas corretas em relação a tratamento de agentes poluidores, reciclagem e reaproveitamento dos resíduos gerados pela indústria.


Por exemplo, construindo rede de tratamento de esgoto e tratar os resíduos da fabrica não gerando poluição ambiental.


O processo de produção então se inicia com a compra de matéria prima de qualidade e conferência da mesma.


Após esse processo ela é encaminhada para o setor de corte, na maioria das vezes isso tudo por sistema automatizado, onde as peças são detalhadamente cortadas.


Após esse processo as peças cortadas são encaminhadas para o setor de costura e linha de produção.


Assim que o calçado é costurado ele passa para o setor de acabamento, colagem e conferência garantindo o conforto e segurança do mesmo.


Outra parte importante da fabricação é a colocação de acessórios que integram as peças como:

Botões;
Fivelas;
Ilhoses;
Rebites;
Palmilhas e cadarços.
Nessa etapa o calçado é colocado em formas para facilitar a colocação e manuseio.


A colocação do solado é outra etapa que vem logo após todas essas fases ditas acima.


Nessa etapa ele é testado e colocado acertadamente de acordo com o calçado já montado.


Esses solados são precisamente colocados por injetoras que dispensarão sobre o calçado o material de acordo com a densidade.


Depois desse processo o calçado é finalizado no setor de acabamento onde recebe camada de graxa, escovação e palmilhas.


Só então são fiscalizados, embalados e encaminhados para o setor de expedição.


O controle de qualidade então é feito após todo esse processo, onde são conferidos e testados por linha de produção.


A maioria dos calçados é embalada em caixas de papelão ou sacos plásticos garantindo a qualidade e para que não sofram amassamentos e deformidades.



Exemplo de Fábrica para Produção de Sapato Segurança com Capacidade de Produção de 200 unidades por dia

Recepção de Matéria Prima;
Depósito de Matéria Prima;
Sala de Cortes;
Sala de Montagem (Costura e Acabamento);
Revisão e Embalagem;
Depósito de Produtos Acabados;
Expedição;
Escritório;
Vestiários e
Refeitório.

 

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