Como Montar Fábrica de Marmitas de Isopor
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Como Montar Fábrica de Marmitas de Isopor
O uso de servir refeições em marmitas de uso tem crescido muito nos últimos tempos.
A falta de tempo entre o trabalho e a residência, o deslocamento, transporte e outros fatores, fazem com que grande maioria de pessoas compre suas refeições embaladas nesse tipo de material.
Hoje já existem formulações bem menos nocivas ao ambiente e a natureza em sua composição.
Uma característica curiosa desse material é que ele pode entrar em contato com produtos alimentícios que não libera nenhuma substância que possa alterar sabor, cor ou umidade do alimento.
Para a montagem de uma fábrica de Marmitas ou peças de isopor o ideal é que o local seja amplo e arejado.
A aquisição de matéria prima adequada, equipamentos de expansão das micro pérolas que são as bolinhas de isopor, que irão aumentar de tamanho dando a origem às marmitas.
Esse processo deverá passar pelas seguintes etapas:
Matéria Prima = Bolinhas;
Processo de Expansão = aumento de tamanho;
Encaminhamento para o Silo para descanso;
Injeção em moldes adequados no formato da peça;
Fundição das peças.
A matéria prima que são micro bolinhas passa pelo processo de expansão aumentando de tamanho significativamente em 50% o tamanho, quando está expandida vai para um silo que é um local destinado para o tempo correto de descanso para que entre em contato com um molde de acordo com a fabricação das peças, com a injeção de ar comprimido, gerando a peça passada pelo vapor d’água dando a fundição completa das micro bolinhas, finalizando assim o processo de fabricação.
Antigamente o isopor era feito com a adição do gás CFC, hoje nocivo por entrar em contato com a camada de ozônio. Não se usa mais esse processo na sua fabricação.
É inodoro tem boa durabilidade e não cria bolor.
É totalmente higiênico.
O formato poderá ser quadrado, redondo, com tampas de encaixe perfeito.
Os tamanhos podem variar e também poderão possuir divisões.
Existe o formato bandeja já com tampa de encaixe.
A fábrica também poderá diversificar fabricando outras embalagens como:
Caixas Térmicas;
Copos e outros utensílios de uso diário;
Balde de Gelo;
Porta mamadeiras;
Porta garrafas de cerveja e copos entre outros.
Um aspecto importante é que o isopor não suporta altas temperaturas e nem produtos químicos corrosivos, nesse caso ele sofre a ação e se desmancha.
Outro item favorável é a leveza que o material proporciona as embalagens.
O número de funcionários irá depender do tamanho do empreendimento e da produção pretendida.
É importante que o empreendedor nessa área esteja consciente do impacto no meio ambiente com seu empreendimento.
Utilize materiais sem adição de gás CFC e passe por constante controle de qualidade dentro da fabricação.
Muito na nossa natureza foi degradada e atingida pela adição do gás e hoje o cuidado tem se tornado permanente para que isso não aconteça.
Além disso o isopor pode ser reutilizado, reciclado e reaproveitado.
Basta implantar uma política de educação, respeito em toda a fábrica e estabelecer limites.
Exemplo de Fábrica para Produção de Embalagens de Isopor com Capacidade de Produção de 100 unidades por dia
Recepção de matéria-prima;
Estocagem de matéria-prima;
Fabricação;
Estocagem de produtos acabados;
Escritórios;
Refeitórios e
Vestiários
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