Como Montar Fábrica de Picles
PROJETOS PARA FáBRICA DE PICLES
PLANTA BAIXA | ESTUDOS DE VIABILIDADE
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- Planta Baixa Fábrica de Picles com capacidade de 3.000 kg por dia e área de 200 m².
- Projeto Fábrica de Ovos em Conserva com Capacidade de Produção de 100 kg por dia
- Como Montar Fábrica de Salsichas em Conservas com Capacidade de Produção de 1.000 kg por dia
- Equipamentos e Máquinas
- Estudo de Viabilidade Fábrica de Pimenta em Conserva com capacidade para 1.000 kg por dia
- Plano de Negócios Fábrica de Legumes Congelados com Capacidade de Produção de 3000 kg por dia
- Metaverso Fábrica de Vegetais em Conserva (Milho em Conserva, Ervilha em Conserva, Batata em Conserva, Cenoura em Conserva, Seleta de Legumes em Conserva) com área de 180 m² e capacidade de 2.000 kg por dia.
- Tour Virtual Fábrica para Processamento Automático de Legumes com área de 500 m² e capacidade para 7.500 kg por dia.
- Fotos 360 graus
- Como Abrir Fábrica de Pimenta em Pó embalada em Cápsulas com capacidade para 150 Kg/dia.
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Como Montar Fábrica de Picles
Os famosos Picles são conservas vegetais utilizadas em vários pratos da Culinária assim como em lanches e Sanduíches.
Os ingredientes mais utilizados na fabricação dos picles são:
• Pepinos;
• Cebolas;
• Couve Flor;
• Batatinhas;
• Cenouras;
• Mini Milhos;
• Azeitonas entre outros legumes.
A fermentação é feita com salmoura, utilizando após a fermentação o vinagre ácido ou doce para a conservação do produto.
Este processo garante que o alimento não se deteriore criando uma capa protetora e levando a transformação dos carboidratos em ácido lático originando então o “Picles”.
Esse tipo de conservação de alimento é bem antiga .
Para fabricar alguns equipamentos são necessários e insubstituíveis.
Como:
• Cortadores;
• Peneiras e Vasilhames;
• Utensílios diversos;
• Mesas;
• Bancadas;
• Tábuas para corte;
• Facas de Corte;
• Fogão Industrial entre outros que deverão constar em uma lista de equipamentos.
A manipulação dos alimentos deve ser de forma higiênica assim como os utensílios e vasilhames utilizados devem ser lavados de forma correta e estar à disposição para o preparo sempre limpos e desinfetados evitando contaminações.
Desde o descascamento, corte e envase o produto passa por essas fases de forma mecânica ou de forma manual.
O produto final, portanto chegará aos mesmos resultados só que com tempo diferente de preparo.
O envase deverá ser em potes de vidro com tampa hermética.
O local deverá ser sanitizado sempre após a fabricação evitando que os restos de alimentos possam causar odores e contaminações.
As cascas devem ser descartadas de maneira correta e o picles após o processo de fabricação deverá ser resfriado e armazenado.
O produto poderá ter destino a supermercados, mercearias, mercados, feiras entre outros setores da alimentação.
O produto deverá possuir rotulagem com nome da empresa fabricante, CNPJ, telefone, SAC, lista de ingredientes e todos os itens básicos para a venda do produto alimentício industrializado.
Também deverá ter informações sobre a validade do produto.
O treinamento de funcionários é de extrema importância em qualquer preparo de alimento, e nesse tipo de fabricação ainda mais, pois as conservas de picles deverão ter o mínimo de contato manual e os potes e ou vidros deverão ser esterilizados em água fervente assim como todo o material utilizado como pegadores, talheres e tampas.
Após este processo nada mais deverá ser tocado com as mãos para evitar contaminações e perda do material.
Os vidros depois de preenchidos com os picles deverão seguir para a fervura em água quente tampados pelo tempo de 15 minutos.
Após isso devem ser retirados e deixar esfriar em local fresco durante 12 a 24 horas.
Esse tipo de conserva deve ser armazenado em local fresco e escuro de preferência para não perder as características quando exposto a local com exposição de muita luz.
Exemplo de Fábrica de Picles
Tipo de Inspeção - Federal (Ministério da Saúde - MS)
1. Plataforma de recepção;
2. Limpeza da matéria-prima;
3. Sala de processamento (corte e branqueamento);
4. Sala de fermentação;
5. Sala de envase e esterilização;
6. Depósito de embalagens;
7. Depósito de ingredientes;
8. Depósito de produtos embalados;
9. Expedição;
10. Higienização de funcionários;
11. Expedição;
12. Escritório;
13. Vestiários e
14. Refeitório.
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